Mendoza \u00a0(EP) 29 de julio \u201825. La principal productora de combustibles inaugur\u00f3 otro RTIC en en el complejo ubicado en la provincia de Mendoza para seguir optimizando procesos con tecnolog\u00eda de \u00faltima generaci\u00f3n.<\/p>\n
El complejo tambi\u00e9n avanza en las obras de modernizaci\u00f3n que en 2026 le permitir\u00e1n completar el abastecimiento de Infinia Diesel para todo el pa\u00eds.<\/p>\n
YPF inaugur\u00f3 el Real Time Intelligence Center (RTIC) en el Complejo Industrial Luj\u00e1n de Cuyo, un nuevo centro de operaciones en tiempo real que permite optimizar los procesos de producci\u00f3n de combustibles mediante el uso de tecnolog\u00eda de \u00faltima generaci\u00f3n para transformar la toma de decisiones.<\/p>\n
\u201cEsta inauguraci\u00f3n es parte de nuestro programa de cambio tecnol\u00f3gico en toda YPF. Es un cambio muy importante para la lograr la eficiencia que buscamos, donde todos los d\u00edas trabajamos por m\u00e1s productividad y por generar valor para todos los accionistas\u201d, afirm\u00f3 Horacio Mar\u00edn, presidente y CEO de YPF.<\/p>\n
En el mismo sentido, Mar\u00edn expres\u00f3 que este nuevo hito se suma a los RTIC ya implementados en el Upstream que se encuentra instalado en la torre de Puerto Madero, al que monitorea la producci\u00f3n de la Refiner\u00eda de La Plata y el m\u00e1s reciente Real Time del segmento de Comercializaci\u00f3n, \u201cconsolidando un camino hacia una operaci\u00f3n cada vez m\u00e1s eficiente, segura y digital\u201d.<\/p>\n
A la implementaci\u00f3n de la transformaci\u00f3n digital de la refiner\u00eda mendocina, tambi\u00e9n se suman las obras del proyecto de Nuevas Especificaciones de Combustibles (NEC). Esta modernizaci\u00f3n posibilitar\u00e1 incrementar la capacidad de producci\u00f3n del Complejo Industrial, bajar los niveles de azufre en los combustibles en l\u00ednea con las demandas actuales y el abastecimiento de Infinia Diesel para todo el pa\u00eds.<\/p>\n
YPF presupuest\u00f3 en los \u00faltimos a\u00f1os m\u00e1s de u$s600 millones para ejecutar las obras que involucra mano de obra directa para aproximadamente 500 personas y un importante desarrollo de pymes locales.<\/p>\n
Se trata de una de las inversiones m\u00e1s importantes de los \u00faltimos 40 a\u00f1os en el complejo mendocino y se estima su puesta en funcionamiento para el 2026, el cual ya est\u00e1 adecuado para procesar una mayor cantidad de crudo liviano de Vaca Muerta con otras obras de reciente realizaci\u00f3n, lo que permite optimizar el refinado de distintos productos.<\/p>\n
La modernizaci\u00f3n del complejo posibilitar\u00e1 incrementar la capacidad de producci\u00f3n y abastecimiento de Infinia Diesel en todo el pa\u00eds. Se ejecuta con el fin cumplir con las nuevas especificaciones de combustibles, pasando de 50 partes por mill\u00f3n (ppm) de azufre en el proceso de gasoil a 10 ppm de azufre, lo que permitir\u00e1 un impacto ambiental positivo al disminuir las emisiones de CO2 en la combusti\u00f3n de veh\u00edculos.<\/p>\n
Las obras en marcha y que vienen cumpliendo distintas etapas de inauguraci\u00f3n tambi\u00e9n contemplan la instalaci\u00f3n de nuevas unidades (HDSII, H2II y SE33), modificaci\u00f3n de unidades existentes (HDSI y OSBL) y adecuaci\u00f3n de los servicios para abastecer dichas unidades.<\/p>\n
Real Time Intelligence Center<\/p>\n
La sala RTIC est\u00e1 ubicada en el edificio central de la Refiner\u00eda y desde all\u00ed se pueden observar, en tiempo real, cada uno de los procesos de todas las unidades, lo que permite corregir desv\u00edos para optimizar la producci\u00f3n y obtener el mayor rendimiento posible por cada barril de crudo procesado.<\/p>\n
La sala funciona las 24 horas los 365 d\u00edas del a\u00f1o. Trabaja un equipo de profesionales de distintos perfiles cuya responsabilidad es mantener las unidades en su punto \u00f3ptimo de performance utilizando herramientas de simulaci\u00f3n y optimizaci\u00f3n de procesos.<\/p>\n
\u201cDesde esta sala, que opera 24\/7, monitoreamos m\u00e1s de 12.000 variables operativas y 2.000 par\u00e1metros de calidad en tiempo real. Con inteligencia artificial y modelos de simulaci\u00f3n, nuestros equipos pueden anticiparse, corregir desv\u00edos y maximizar nuestra operaci\u00f3n\u201d, rese\u00f1\u00f3 Mar\u00edn tras la inauguraci\u00f3n del nuevo centro digital, al que le seguir\u00e1 el que se est\u00e1 montando en las instalaciones de Plaza Huincul.<\/p>\n
Para el CEO de YPF \u201ceste nuevo RTIC marca el inicio de una nueva etapa para el Complejo y es un paso clave en la transformaci\u00f3n tecnol\u00f3gica para potenciar todo el valor de las operaciones\u201d de la compa\u00f1\u00eda en el downstream.<\/p>\n
El nuevo centro posee 40 pantallas en videowall y 8 estaciones de trabajo tomando acci\u00f3n sobre m\u00e1s de 12.000 variables operativas y m\u00e1s de 2000 par\u00e1metros de calidad en tiempo real, mencionadas por Mar\u00edn.<\/p>\n
Con toda la informaci\u00f3n disponible, sumada a la utilizaci\u00f3n de elementos de Inteligencia Artificial (IA), los operadores de la sala puedan tomar \u2013 minuto a minuto \u2013 las mejores decisiones, midiendo con precisi\u00f3n cu\u00e1ndo se generan desv\u00edos en alg\u00fan eslab\u00f3n de la cadena de producci\u00f3n, poniendo especial \u00e9nfasis en la seguridad operativa.<\/p>\n
A imagen de lo que ocurre en La Plata, en cada uno de los videowall que dominan la sala se puede hacer el seguimiento detallado desde el momento en que el crudo entra al complejo hasta que sale terminado cada uno de los productos que produce la planta, con el correspondiente an\u00e1lisis de econom\u00eda del negocio.<\/p>\n
El seguimiento de cada pantalla permite identificar un desv\u00edo transitorio de producci\u00f3n y su impacto econ\u00f3mico, lo que hay que atacar de inmediato para devolver cada instancia a su par\u00e1metro de tiempo y calidad \u00f3ptimo surgido de un proceso de estandarizaci\u00f3n previo que sirve como base m\u00f3vil, ya que se pretende un aprendizaje y un c\u00edrculo de mejora continua que forma parte de la filosof\u00eda adaptada de la automotriz Toyota aplicada a la refinaci\u00f3n.<\/p>\n
A comienzos de abril, YPF puso en operaci\u00f3n el nuevo Real Time Intelligence Center (RTIC) de su Complejo Industrial La Plata, la primera de su tipo que funciona en el downstream, que le permite a la compa\u00f1\u00eda el control en tiempo real de 180.000 variables de ingenier\u00eda y su sincronizaci\u00f3n para mejorar su desempe\u00f1o con resultados de generaci\u00f3n de valor, las que se reflejan en el monitoreo de otras 20.000 variables econ\u00f3micas. A imagen del RTIC para el upstream, desde donde se monitorea segundo a segundo los pozos en Vaca Muerta, en la mayor refiner\u00eda del pa\u00eds se logr\u00f3 un proceso propio enfocado en las refiner\u00edas para optimizar el sistema productivo, mejorar el resultado econ\u00f3mico asociado, minimizar el consumo energ\u00e9tico y reducir tiempos y perfeccionar m\u00e9todos de trabajo.<\/p>\n
Gentileza mejorenergia.com<\/p>\n
Fotograf\u00eda Radio 3 Cadena Patagonia<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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