Neuqu\u00e9n (EP), 28 de octubre \u201825. Durante una visita a la Sierra Grande, se vio el d\u00eda a d\u00eda del trabajo en VMOS, que marcha a ritmo r\u00e9cord en el tendido del ducto que llevar\u00e1 la producci\u00f3n de Vaca Muerta al mundo.<\/p>\n
Los indicadores del proyecto Vaca Muerta Oil Sur (VMOS) son extraordinarios desde cualquier perspectiva. Su magnitud no solo reside en las proyecciones de alcanzar hasta 700.000 barriles diarios, ni en la inversi\u00f3n de unos 2.528 millones de d\u00f3lares. Tampoco se limita a la promesa de generar divisas entre 15.000 y 20.000 millones de d\u00f3lares al finalizar esta d\u00e9cada. Los n\u00fameros de VMOS son asombrosos y su magnitud m\u00e1s notable reside en la vertiginosa velocidad de su progreso.<\/p>\n
Una reciente visita de +e a Sierra Grande permiti\u00f3 dimensionar la relevancia de la obra in situ, conociendo las historias de quienes la construyen y, sobre todo, la tecnolog\u00eda de soldadura autom\u00e1tica que permite un avance de m\u00e1s de 3 kil\u00f3metros diarios.<\/p>\n
La tecnolog\u00eda de los 10 minutos<\/p>\n
En medio de un temporal de viento, Mat\u00edas Churr\u00fan, del \u00e1rea de prevenci\u00f3n del proyecto VMOS, detalla el proceso que acelera el tendido del ducto. La soldadura autom\u00e1tica es la clave: optimiza los tiempos y, en un hito para Argentina, permite superar los 3 km de avance diario.<\/p>\n
Tal como cuenta Churrun, el sistema funciona con cabezales motorizados de doble torcha que se desplazan sobre una banda met\u00e1lica en el di\u00e1metro exterior del tubo, trabajando dos cabezales de forma simult\u00e1nea. Y, despu\u00e9s, equipos de potencia avanzada aseguran uniones precisas y consistentes.<\/p>\n
\u00abHacemos una primera pasada en un minuto, y luego seis casetas completan la costura. Al finalizar, un equipo de control de calidad verifica que est\u00e9 aprobada\u00bb, explica Churr\u00fan. Agrega que el proceso completo de soldadura autom\u00e1tica tarda apenas 10 minutos por uni\u00f3n, lo que se traduce en 300 metros por hora y un avance promedio de 3,5 kil\u00f3metros en un d\u00eda, bajo buenas condiciones clim\u00e1ticas.<\/p>\n
El personal que opera esta tecnolog\u00eda es internacional y diverso: \u00abHay un presentador que hace la primera pasada, la soldadura va por adentro con un equipo que se trajo de Italia, y los que sueldan son turcos. Pero tenemos mucha gente local: de Sierra Grande, Valcheta, Lamarque y Beltr\u00e1n\u00bb, aclara Churr\u00fan.<\/p>\n
El coraz\u00f3n del proyecto: el equipo<\/p>\n
La mano de obra del VMOS es un reflejo de la diversidad del proyecto. \u00abSomos de todos lados, pero nos llevamos bien porque es el tercer proyecto en el que trabajamos juntos. Somos un equipo de 1.500 personas\u00bb, comenta Churr\u00fan.<\/p>\n
Joaqu\u00edn Orellano, un soldador de Catriel, es uno de los operarios locales clave. \u00abEstuve en los tres \u00faltimos proyectos, primero como ayudante y ahora soldando la l\u00ednea regular\u00bb, asegura. Mientras se prepara para el punteo final en la caseta, explica que utilizan \u00abun alambre de cobre\u00bb en el proceso.<\/p>\n
A su lado, Iskender U\u00e7maz, supervisor general de l\u00ednea de la soldadura autom\u00e1tica, originario de Turqu\u00eda, se muestra conforme con el progreso. \u00abTodo excelente, trabajamos en familia. Todo tranquilo en R\u00edo Negro\u00bb, concluye sonriente.<\/p>\n
U\u00e7maz, que lleg\u00f3 al pa\u00eds para trabajar en el Gasoducto Presidente N\u00e9stor Kirchner (GPNK) y decidi\u00f3 quedarse para formar parte del VMOS, est\u00e1 vinculado a Argentina desde hace d\u00e9cadas. \u201cLlevo a Techint en la sangre\u201d, dijo. Su relaci\u00f3n con la empresa se remonta a 1978, cuando su padre empez\u00f3 a trabajar en Techint Ingenier\u00eda y Construcci\u00f3n, m\u00e1s concretamente en el gasoducto Shedgum-Yanbu en Arabia Saudita.<\/p>\n
Los tiempos de la megaobra de Argentina<\/p>\n
\u00abEl trabajo fluye\u00bb, asegura Juan Carlos Pa\u00eds, gerente de Operaciones de SACD. Con una extensi\u00f3n total de 437 kil\u00f3metros, el ducto ya super\u00f3 los 380 kil\u00f3metros tendidos.<\/p>\n
La etapa de soldadura principal est\u00e1 programada para finalizar los primeros d\u00edas de noviembre. Posteriormente, vendr\u00e1n tareas cruciales como empalmes y ensayos no destructivos para garantizar la integridad de la infraestructura, un \u00abcontrol exhaustivo que hacemos tramo por tramo\u00bb, detalla Pa\u00eds.<\/p>\n
El plan exige que las instalaciones de superficie acompa\u00f1en el tendido de ca\u00f1er\u00edas. \u00abLa obra la tenemos que entregar en mayo del a\u00f1o que viene. Despu\u00e9s de la tuber\u00eda, hay que avanzar con las 28 instalaciones superficiales\u00bb, puntualiz\u00f3 el gerente, reafirmando el ambicioso cronograma de la obra m\u00e1s importante de Argentina.<\/p>\n
La cuenta regresiva ya comenz\u00f3 y, como dice Pa\u00eds, \u201cel trabajo fluye\u201d. La soldadura autom\u00e1tica, que permite sumar kil\u00f3metros de ducto cada d\u00eda, es tan importante como el compromiso de los 1.500 trabajadores \u2014desde Catriel hasta Turqu\u00eda\u2014 que enfrentan los desaf\u00edos del clima patag\u00f3nico para llevar el shale de Vaca Muerta al mundo.<\/p>\n
Gentileza https:\/\/mase.lmneuquen.com<\/p>\n
Fotograf\u00eda Diario R\u00edo Negro<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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