Buenos Aires (EP) 23 de mayo \u201825. Referentes t\u00e9cnicos de la compa\u00f1\u00eda expusieron sus avances en la transformaci\u00f3n digital de la operaci\u00f3n de la refiner\u00eda Campana.<\/p>\n
Lo hicieron en el evento LARTC Ask The Experts, organizado por la World Refining Association. El encuentro se realiz\u00f3 en Buenos Aires con los principales colegas del sector de refinaci\u00f3n del pa\u00eds y la regi\u00f3n. La innovaci\u00f3n tecnol\u00f3gica orientada a aumentar la eficiencia, generar saldos exportables y agregar valor.<\/p>\n
Axion Energy present\u00f3 sus \u00faltimas innovaciones en materia de refinaci\u00f3n en el LARTC Ask The Experts, el evento organizado por la World Refining Association. El encuentro se realiz\u00f3 durante dos jornadas en el Sheraton Buenos Aires y reuni\u00f3 a los referentes t\u00e9cnicos del sector de refinaci\u00f3n, tanto del pa\u00eds como de la regi\u00f3n.<\/p>\n
Durante evento, en el que los referentes del sector brindaron respuestas con an\u00e1lisis en profundidad e intercambiaron ideas con el p\u00fablico, Lucas Leone, gerente de Ingenier\u00eda de Procesos de Axion Energy, remarc\u00f3 la importancia de elegir bien los catalizadores, destinados a acelerar y direccionar las reacciones qu\u00edmicas de refinaci\u00f3n, y especific\u00f3 que, en el caso de la refiner\u00eda de Campana, la prioridad est\u00e1 en la producci\u00f3n de di\u00e9sel.<\/p>\n
Cabe destacar que la refiner\u00eda Campana fue reconocida en 2023 como \u201cRefiner\u00eda del A\u00f1o en Latinoam\u00e9rica\u201d por parte de la LARTC. Posee el 15% de la capacidad instalada en Argentina, con una participaci\u00f3n del 16% en el mercado de combustibles, y es la \u00fanica del pa\u00eds que produce el 100% del gasoil con ultra baja cantidad de azufre, acorde a las normas europeas m\u00e1s exigentes del mercado, indic\u00f3 la compa\u00f1\u00eda en un comunicado.<\/p>\n
\u201cEn estos a\u00f1os que siguen es nuestra responsabilidad como industria ser a\u00fan m\u00e1s eficientes, generar saldos exportables y agregar valor a nuestra econom\u00eda\u201d, afirm\u00f3 Diego Mouri\u00f1o, vicepresidente de Operaciones Downstream.<\/p>\n
Adem\u00e1s, se\u00f1al\u00f3 que la industria del petr\u00f3leo siempre se destac\u00f3 por su solidez en t\u00e9rminos de tecnolog\u00eda e innovaci\u00f3n, y remarc\u00f3 que en esta \u00e9poca \u201cseguir formando t\u00e9cnicos, ingenieros y especialistas que miren adelante y vean el futuro del sector es fundamental\u201d.<\/p>\n
Por su parte, Melisa Prost, gerente ejecutiva de Tecnolog\u00eda de la refiner\u00eda Axion Energy, sostuvo la importancia de \u201cacompa\u00f1ar con un cambio cultural donde no solo se adquieran herramientas tecnol\u00f3gicas, sino que se elabore un para que los sponsors y quienes deben implementar estas herramientas tengan en cuenta de forma clara la visi\u00f3n\u201d.<\/p>\n
Gemelos digitales<\/p>\n
En el panel \u201cTransformaci\u00f3n digital en la gesti\u00f3n de c\u00e1maras de coque mediante escaneo l\u00e1ser\u201d, el ingeniero Diego Bruzzone, especialista en equipos est\u00e1ticos, confiabilidad y aseguramiento t\u00e9cnico de la compa\u00f1\u00eda, present\u00f3 el uso de herramientas digitales avanzadas aplicadas al monitoreo de las c\u00e1maras de coque, componentes clave en las plantas de refinaci\u00f3n.<\/p>\n
Con el objetivo de evitar fallas, el equipo desarroll\u00f3 un modelo digital que funciona como una r\u00e9plica virtual de la c\u00e1mara de coque, actualizada cada cinco minutos con datos reales. Esta innovaci\u00f3n permite monitorear con precisi\u00f3n el impacto de cada ciclo de trabajo, eliminando la necesidad de estimaciones sobre la duraci\u00f3n de los equipos. \u201cAhora ya no discutimos si estamos operando bien o mal, sino que podemos ver qu\u00e9 tan exigente fue el \u00faltimo ciclo que hicimos\u201d, se\u00f1al\u00f3 Bruzzone.<\/p>\n
Por su parte, el ingeniero de compa\u00f1\u00eda, Renso Kloster, detall\u00f3 el uso de tres herramientas principales para el mantenimiento de las c\u00e1maras. En primer lugar, se realiza un escaneo l\u00e1ser que permite detectar deformaciones o abultamientos en la estructura. En segundo lugar, se aplica la t\u00e9cnica de emisi\u00f3n ac\u00fastica, que utiliza sensores especiales para captar sonidos imperceptibles generados dentro del metal durante los procesos de calentamiento y enfriamiento, con el fin de identificar posibles fallas. Por \u00faltimo, se prev\u00e9 incorporar nuevas pruebas, como ultrasonido y t\u00e9cnicas con part\u00edculas magn\u00e9ticas, que permiten detectar grietas de menor tama\u00f1o.<\/p>\n
Gentileza https:\/\/www.elestacionero.com\/ + econojournal.com.ar<\/p>\n
Fotograf\u00eda\u00a0AXION energy Campana<\/p>\n
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